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提案事業

硬化パウダーコーティイングプラント

従来の塗装、ペンキ塗りから新技術への転換が急がれます。

わが国でも重い腰を上げて、いよいよ、地球温暖化に

拍車がかかってきました。

日本初、ＵＶ硬化パウダーコーティイングプラント

従来の塗装、ペンキ塗りは、汚れます。

新技術は１００％蒸着で汚れません。ＶＯＣ放出ゼロの驚きの技術です。

従来の塗装、ペンキ塗りは、匂いがきつかった。

新技術はＣＯ2削減で省エネルギー達成

従来の塗装、ペンキ塗りは、危険が多かった。

新技術は油性、水性スラッジ廃棄物ゼロを達成

従来の塗装、ペンキ塗りは、噴射の無駄が多かった。

新技術は１００％蒸着で化学品の消費が２５％に削減、

従来型、塗装工業からの脱却すると？

ＣＯ2排出削減は省エネルギーに直結する。

ＶＯＣ放出ゼロが達成できる。

油性。水性スラッジ廃棄物ゼロで安全環境の現場を作る。

物流ロジスティックの改善で物流コストの削減が可能になる。

危険物管理規定の著しい緩和を可能とする。

爽快な作業・衛生環境を築くことが出来る。

市場の広がり

塗料の需要分野は

建物ーー住宅・ビル・

構造物ーー橋梁・鉄塔・タンク

車両、運搬具ーー自動車・オートバイ・船舶・車両・重機・建機

機械ーー電機・機械・建材・金属製品

家庭ーー金属製品・木工製品・電気器具・

多岐にわたって需要が見込める。

ニーズと導入環境

住宅関連の各種建材と自動車用筐体部品の美粧塗装などに

多くのニーズが潜在する。世界的な環境改善へ向かって、

揮発性有機化合物・クローム鍍金溶液の使用抑制に対応できる。

環境保護と持続可能な循環型社会が形成できる。

環境にやさしく、熱エネルギーの使用削減ＣＯ2排出削減に貢献できる。 　

地球温暖化防止に、新コーティイング技術が時代の寵児となる。

新技術：ＵＶ硬化パウダーコーティイング

塗装工業からの脱却

従来、２０万トン必要な塗料が５万トンに消費削減が出来る。

塗膜の乾燥・硬化に必要なエネルギー

従来、２，６Ｋｗ/Ｈ/１ｍ２が０．９７５Ｋｗ/Ｈ/１ｍ２に省エネルギー化した。

電気エネルギーからのＣＯ2排出量　

従来９３６，０００トンを３５１，０００トンに削減できる。

ＶＯＣ飛散量

従来技術で１３０，０００トンがＶＯＣ排出ゼロ達成。

廃棄物スラッジ排出量

６０，０００トンを新技術でスラッジゼロを実現。

輸送重量の変化

２２０，０００トンを５２，０００トンへ物流量の激減。 　

トラック輸送時の排出ＣＯ2の変化

従来、１，０１２トンを２３９トンに排出量を削減。

生産工場の規模を小型化できる。

従来、塗装工場のベルトコンベアー長さ２００ｍを７２ｍに縮小。

作業環境

従来工場、悪臭・火災の危険・汚い・廃棄物処理が大変。 　

新工場はきれい・清潔・簡易操業化・自動化操業でクリーン化。

ＵＶ硬化パウダーコーティイングで市場開拓

有機溶剤塗料使用の市場への参入が、

塗装からコーティイングへの移行でＶＯＣゼロ革命で

製造業の大変革時代へ。

メラミン化粧板などのラミネート化粧板市場に。

進出してシックハウス除去と製造原価の削減。 　

ＵＶ硬化パウダーコーティイングで独占的な新製品の生産。

従来塗料とＵＶ硬化パウダーコーティイングの比較

組成固形分

有機溶剤塗料：４０～６０％・水性塗料：３５～６０％・粉体塗料：９５～１００％

溶剤型ＵＶ硬化塗料：８０～９０％・ＵＶ硬化パウダー塗料：１００％

ＶＯＣ

有機溶剤塗料：６０～４０％・水性塗料：５～１０％・粉体塗料：５～０％

溶剤型ＵＶ硬化塗料：２０～５％・ＵＶ硬化パウダー塗料：０％

水分

有機溶剤塗料：０％・水性塗料：６０～４０％・粉体塗料：０％

溶剤型ＵＶ硬化塗料：０％・ＵＶ硬化パウダー塗料：０％

作業性　臭気

有機溶剤塗料：悪臭強い・水性塗料：臭い、やや強い・粉体塗料：

溶剤型ＵＶ硬化塗料：臭いやや有り・ＵＶ硬化パウダー塗料：臭い全く無

塗布回数

有機溶剤塗料：２～３回塗り・水性塗料：２～３回塗り・粉体塗料：１～２回塗り

溶剤型ＵＶ硬化塗料：１～２回塗り・ＵＶ硬化パウダー塗料：原則１回コート

乾燥硬化Ｃ

有機溶剤塗料：１６０～１８０℃・水性塗料：１４０～１６０℃・粉体塗料：１８０～２５０℃

溶剤型ＵＶ硬化塗料：６０～１２０℃・ＵＶ硬化パウダー塗料：１００℃以下

乾燥硬化工程所要時間

有機溶剤塗料：７５～９０分・水性塗料：４０～５５分・粉体塗料：５０～８０分

溶剤型ＵＶ硬化塗料：１～５分・ＵＶ硬化パウダー塗料：３分以内

塗膜性能

有機溶剤塗料：良・水性塗料：良・粉体塗料：良

溶剤型ＵＶ硬化塗料：良・ＵＶ硬化パウダー塗料：良

回収再利用

有機溶剤塗料：不可能・水性塗料：不可能・粉体塗料：再利用

溶剤型ＵＶ硬化塗料：一部可能・ＵＶ硬化パウダー塗料：再利用

環境重視度

有機溶剤塗料：最悪・水性塗料：やや改善・粉体塗料：良好

溶剤型ＵＶ硬化塗料：改善有り・ＵＶ硬化パウダー塗料：際良好

市場潜在規模と新技術参入規模

高級マンション・キッチンドアー

３９億３，０００万円の１０％参入

住宅建設用床敷ボード

１９８億０，０００万円の１０％参入

リサイクル可能、事務机の天板

４３億２，０００万円の１０％参入

リサイクル可能、事務机のパーティション

３８４億０，０００万円の５％参入 　

自動車ホィールの美粧仕上げ

１，１５７億０，０００万円の１％参入

自動車ノブの美粧仕上げ

１７３億０，０００万円の１％参入

必要設備

ＵＶ硬化パウダーコーティイングシステム

高圧電源受電装置と工事費

ＵＶ硬化インクジェットシステム

無電解Ｎｉ定着槽

パルスＵＶ硬化装置 　

スプレーコーティイングシステム

土木建築工事　

予備費

設備関係合計

開発・研究・品質管理関係

表面粗面度測定器

表面高度測定器

紫外線積算光量、照度測定器

ＦＴＩＲ装置

炉内自動温度測定器 　

硬化皮膜厚み測定器

蛍光強度測定装置

耐候性促進試験機

接着強度測定器

耐圧、耐衝撃テスト機

予備費 　

開発関係費

導入費用と見込み収益

設備費合計　３億５，０００万円

償却費、借りれ返済を考慮して２年度より黒字化可能

８時間１直稼動で年生産額２億４，５００万円(初年度)

８時間２直稼動で年生産額７億２，９００万円(２年度)

８時間３直稼動で年生産額１１億１，０００万円(３年度) 　

８時間３直稼動で年生産額２２億３，０００万円(４年度)

８時間３直稼動で年生産額４１億６，０００万円(５年度)